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電磁流量計(jì)誤差生成的主要原因
發(fā)布者:米科電磁流量計(jì) |發(fā)布時(shí)間:2019-02-26 【關(guān)閉此頁

   電磁流量計(jì)有許多優(yōu)點(diǎn),但若選型、安裝、使用不當(dāng),將會(huì)引起誤差增大,示值不穩(wěn)定,甚至表體損壞。但本文主要從介質(zhì)方面做分析:

  (1)管內(nèi)液體未充滿

  由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良,致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿,故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流,故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符;若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流,故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外,還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng);若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大,即液體未滿管程度增大,也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng),若液體未滿管情況較嚴(yán)重,以致液面在電極以下,則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。

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  實(shí)例1 某造船廠有一臺(tái)DN80mm電磁流量計(jì)測(cè)量水流量,運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥門后流量為零時(shí),輸出反而達(dá)到滿度值?,F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管,水直接排入大氣,截止閥卻裝在傳感器上游,閥門關(guān)閉后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥門改裝到位置2,故障便迎刃而解。這類故障原因在制造廠售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的,當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。

  (2)液體中含有固相

  液體中含有粉狀、顆?;蚶w維等固體,可能產(chǎn)生的故障有:

 ?、贊{液噪聲;

 ?、陔姌O表面玷污;

 ?、蹖?dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里;

  ④襯里被磨損或被沉積物覆蓋,流通截面積縮小。

  實(shí)例2 導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)。電磁流量傳感器測(cè)量管絕緣襯里若沉積導(dǎo)電物質(zhì),流量信號(hào)將被短路而使儀表失效。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積,本類故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期,而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來。

  某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上,用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取最佳切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常,間斷使用2個(gè)月后,感到流量顯示值越來越小,直到流量信號(hào)接近為零。現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹,擦拭清潔后儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。

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