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電磁流量計在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測流體多具有腐蝕性和磨耗性。實際應(yīng)用中，電磁流量計發(fā)生的故障多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。電磁流量計的日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計是在受控狀態(tài)下運行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗證電磁流量計的流量測量值是否符合并保持預(yù)期的計量要求。主要的檢查內(nèi)容有：檢查電磁流量計，除零點檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進行。
一、連接電纜檢查
該項檢查內(nèi)容是檢查信號線與勵磁線各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。
二、轉(zhuǎn)換器檢查
該項檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計型號相匹配的模擬信號器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘栠M行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵磁電流測量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項目要與上一次檢查值(或出廠值)進行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計量要求。
三、整機零點檢查
整機零點檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業(yè)現(xiàn)場不具備條件而放棄整機的零點檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對轉(zhuǎn)換器作單獨的零點檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實際意義，否則整機就不能正常運行。通常轉(zhuǎn)換器單獨零點為負值，數(shù)值也很小;如果其絕對值大于滿量程的5% 就需要先做檢查，待確認原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計整機的零點和轉(zhuǎn)換器單獨的零點差異值小于1%。大于5% 的零點差異值有許多情況是用戶在管道閥門關(guān)閉不良情況下進行不正確調(diào)零操作所致。
四、流量傳感器檢查
該項檢查內(nèi)容是：通過對勵磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價磁場強度是否變化;測量電極接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況;檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾。對能停止介質(zhì)流動條件的管線則可觀察和測量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化。
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