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電磁流量計(jì)在對介質(zhì)進(jìn)行測量時(shí)，其傳感器對測量結(jié)果的準(zhǔn)確性有著非常大的影響，那么在對電磁流量傳感器進(jìn)行日常的檢查時(shí)需要注意哪些問題呢？
1、勵(lì)磁線圈銅電阻測量檢查。用萬用表來測量線圈電阻來確認(rèn)線圈的導(dǎo)通是否良好以及有無匝間短路現(xiàn)象。
2、勵(lì)磁線圈絕緣電阻。當(dāng)勵(lì)磁線圈和接線端子受潮時(shí)會導(dǎo)致對地絕緣的下降，從而很有可能會將勵(lì)磁信號引入流量信號的傳輸電路，此時(shí)，會使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號電阻造成勵(lì)磁電壓的分壓，這就會形成較大的共模干擾信號。當(dāng)干擾信號超過了轉(zhuǎn)換器的前置放大器的抑止能力，電磁流量轉(zhuǎn)換器就會發(fā)生零點(diǎn)漂移。通常情況下吹干段子就可以消除故障。
3、電極接液電阻。流量傳感器的電極接液電阻在電磁流量計(jì)安裝調(diào)試好后就應(yīng)該立即測量并記錄下來，每次維護(hù)都需要進(jìn)行測量來分析比較，以此來判斷出流量計(jì)的故障原因。
電極接液電阻值取決于接觸面的被測介質(zhì)的導(dǎo)電率，不同介質(zhì)所測出來的電阻值是不同的，當(dāng)測量出來的電極接液電阻和原測量值之間存在差異，則可能是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因：
（1）兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路絕緣電阻下降；（2）電極接液電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；（3）電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配絕緣下降。即使故障未形成也應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
4、測量電極/液體間極化電壓。當(dāng)電極被污穢覆蓋時(shí)會有可能造成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)，需要測量此電壓來幫助判斷故障原因。
5、信號電路絕緣、勵(lì)磁電路及信號電路之間絕緣檢查。當(dāng)有接線盒未密封進(jìn)入朝氣或防護(hù)型傳感器電纜割斷再續(xù)未做好防潮，都有可能會導(dǎo)致絕緣下降，干擾就很有可能在此時(shí)引入，因此需對其進(jìn)行相關(guān)檢查，檢查信號電路時(shí)要將信號線與電極臨時(shí)脫開。
6、檢查電極絕緣電阻及襯里狀況。檢查時(shí)要擦干襯里內(nèi)表面然后用兆歐表分別測試兩點(diǎn)幾對地絕緣電阻，若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可對附加誤差忽略不計(jì)；若附著層電導(dǎo)率小于液體電導(dǎo)率將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則會產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。
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